1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas desincrustantes y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, las placas a las que se les ha quitado la cascarilla superficial se transforman en materiales laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En la zona de entrada y salida del laminador de desbaste, una canteadora lamina la banda en la dirección del ancho mediante un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).
3. Laminado de acabado: El objetivo del laminado de acabado es ajustar el espesor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y una forma suaves a la temperatura de acabado deseada y apropiada para el uso previsto. Nuestro equipo moderno, que incluye molinos de cambio de rodillos de trabajo, molinos de cruceta de pares y rectificadoras de rodillos en línea (ORG), mejora la productividad de la planta y la calidad de las bobinas terminadas al controlar la forma de la corona.
4. Mesa de salida y bobinado: Las tiras de acero, después del laminador de acabado, pasan a la mesa de salida donde se bobinan. Mientras se laminan en la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el bobinado.