1. Laminación: El laminador de acabado reversible de 4 alturas con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas de espesores muy finos. Los sistemas automáticos de control de calibre y de forma pueden reducir no solo la desviación de espesor de las placas, sino también mejorar la planitud.
2. Refrigeración: El sistema de refrigeración permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Al utilizar el método de enfriamiento por niebla con succión, el sistema tiene una alta capacidad de refrigeración y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección de la anchura. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. Nivelación en caliente: La niveladora en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior eliminando la tensión residual que queda en las placas laminadas.
4. Corte: después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan en el ancho y largo adecuados según el grado y el espesor de la placa utilizando una cizalla mecánica o una cepilladora de llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan mediante factores como el espacio entre cuchillas de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de placa que exigen los clientes, las placas se someten a un tratamiento térmico después de eliminar la cascarilla mediante granalladoras. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo de radiación no oxidante, lo que produce placas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Controles con comprobador ultrasónico: el comprobador ultrasónico comprueba si hay orificios, tuberías, láminas y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas que exigen los clientes.